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PPAP目的:

確定組織是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設(shè)計(jì)記錄和規(guī)范的所有要求,以及該制造過程是否有潛力在實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)行中,依報(bào)價(jià)時(shí)的生產(chǎn)節(jié)拍,持續(xù)生產(chǎn)滿足顧客要求的產(chǎn)品。


PPAP應(yīng)用范圍:

適用于提供生產(chǎn)件、服務(wù)件、生產(chǎn)原料或散裝材料的組織的內(nèi)部和外部現(xiàn)場(chǎng)。

  1. 由顧客需要決定是否執(zhí)行PPAP。

  2. 生產(chǎn)材料、生產(chǎn)零件(包括維修零件)、生產(chǎn)散裝材、生產(chǎn)材料的內(nèi)、外部供應(yīng)商。

  3. 在第一批產(chǎn)品發(fā)運(yùn)前,要對(duì)每種零件進(jìn)行生產(chǎn)件的審核和批準(zhǔn)。

  4. 顧客的特殊說明要與零件批準(zhǔn)負(fù)責(zé)部門聯(lián)系。


PPAP過程要求(十九條)

  1. 設(shè)計(jì)記錄

必須有所有銷售產(chǎn)品的設(shè)計(jì)記錄

設(shè)計(jì)記錄包含下列檔案及書面文件:

  • CAD/CAM

  • 零件圖紙

  • 規(guī)格(幾何尺寸與公差 GD&T)

任何授權(quán)的工程變更文件

對(duì)于任何尚未錄入設(shè)計(jì)記錄中,但已在產(chǎn)品、零件或工裝上呈現(xiàn)出來的工程變更,組織必須有該工程變更的授權(quán)文件。


三、必要時(shí)的工程批準(zhǔn)

設(shè)計(jì)記錄內(nèi)有規(guī)定時(shí),供應(yīng)商必須有顧客工程批準(zhǔn)之證據(jù)


四、設(shè)計(jì)FMEA

負(fù)責(zé)產(chǎn)品設(shè)計(jì)職責(zé)的組織或廠商,必須按照顧客要求擬定設(shè)計(jì)FMEA。


五、過程流程圖

  • 依據(jù)供應(yīng)商特定格式制定過程流程圖

  • 擬定生產(chǎn)流程步驟及順序

  • 可采用系列產(chǎn)品共用過程流程圖

六、過程FMEA

廠商必須依據(jù)QS-9000要求擬定過程FMEA


七、全尺寸測(cè)量結(jié)果

  • 供應(yīng)商必須提供證據(jù)證明符合設(shè)計(jì)記錄及管制計(jì)劃的要求

  • 每一生產(chǎn)流程都必須有尺寸結(jié)果報(bào)告

  • 報(bào)告必須顯示設(shè)計(jì)記錄的日期、變更版本、變更文件

  • 標(biāo)準(zhǔn)樣品必須標(biāo)示出

  • 所有附件上必須標(biāo)示變更版本、圖面日期、供應(yīng)商名稱、料號(hào)

  • 可於圖面上直接標(biāo)示量測(cè)結(jié)果代替正式格式

八、材料/性能試驗(yàn)結(jié)果的記錄

  • 材料試驗(yàn)結(jié)果

    設(shè)計(jì)記錄或管制計(jì)劃有規(guī)定時(shí),供應(yīng)商須對(duì)所有的零件和產(chǎn)品材料需進(jìn)行材料試驗(yàn)

    -依據(jù)設(shè)計(jì)記錄或管制計(jì)劃規(guī)定執(zhí)行

    -可使用任何格式

    -測(cè)試報(bào)告包含:設(shè)計(jì)記錄版本、數(shù)量、日期材料

    供應(yīng)廠商名稱(顧客指定)

   如果產(chǎn)品使用顧客開發(fā)的材料規(guī)格,及顧客批準(zhǔn)的供應(yīng)商名單,供應(yīng)商需從該名單上採(cǎi)購(gòu)材料或服務(wù)


  • 性能試驗(yàn)結(jié)果

    -依據(jù)設(shè)計(jì)記錄或管制計(jì)劃規(guī)定執(zhí)行

    -測(cè)試報(bào)告包含:設(shè)計(jì)記錄版本、數(shù)量、日期、材料供應(yīng)商名稱(顧客指定)、任何未加入設(shè)計(jì)記錄的變更文件


  • 特定要求的零件或產(chǎn)品材料需執(zhí)行性能試驗(yàn)

  • 供應(yīng)商需依據(jù)設(shè)計(jì)記錄或管制計(jì)劃規(guī)定  ,有性能或功能性要求時(shí),執(zhí)行試驗(yàn)


九、初期過程研究

  • 初期過程能力的接受水準(zhǔn)於依據(jù)顧客或供應(yīng)商指定的特殊特性送樣前決定

  • 執(zhí)行分析前,需執(zhí)行量測(cè)系統(tǒng)分析(GR&R)確保了解量測(cè)誤差對(duì)分析量測(cè)的影響

  • 適用於計(jì)量值特性

  • 適用於短期,無法預(yù)測(cè)人、機(jī)、料、法、環(huán)境及量測(cè)系統(tǒng)之變異狀況

  • 至少需25組數(shù)據(jù),一百個(gè)讀數(shù)

  • 品質(zhì)指標(biāo)

    -Cpk:穩(wěn)定過程的能力指數(shù)

    -Ppk:過程性能指數(shù)

    -短期研究:過程穩(wěn)定後,才可計(jì)算Cpk。產(chǎn)品符合客戶要求,但過程不穩(wěn)定者,只可計(jì)算Ppk


    Ppk > 1.67   滿足顧客要求

    1.67 ≧ Ppk ≧ 1.33   目前滿足顧客要求,但須要求改善

    Ppk < 1.33   不能滿足顧客要求,必須進(jìn)行製程改善


  • 單邊規(guī)格或非常態(tài)分布制程

    -與顧客討論適合之方法

    -可用其他指標(biāo)或資料需轉(zhuǎn)化


  • 無法符合允收準(zhǔn)則時(shí):

    -通知顧客

    -矯正計(jì)劃及修訂的管制計(jì)畫送顧客認(rèn)可

    -降低變異直到Cpk或Ppk大於1.33為止


十、測(cè)量系統(tǒng)分析研究

供應(yīng)商必須對(duì)新的或修改的量具、檢驗(yàn)測(cè)試設(shè)備進(jìn)行下列測(cè)量系統(tǒng)分析研究:

    -R&R(重復(fù)性與再現(xiàn)性)

    -偏差

    -線性

    -穩(wěn)定性


十一、合格實(shí)驗(yàn)室的文件要求

供應(yīng)商必須有實(shí)驗(yàn)室范圍及文件證明符合QS-9000要求


十二、管制計(jì)劃

  • 供應(yīng)商必須有管制計(jì)畫,規(guī)定過程管制方法及符合QS-9000要求

  • 可使用系列產(chǎn)品共用管制計(jì)劃

  • 有客戶要求時(shí),管制計(jì)劃必須送顧客批準(zhǔn)


十三、零件提交保證書(PSW)

  • 每一個(gè)料號(hào)都必須完成PSW

  • 可依顧客要求,使用電子的PSW

  • 重量表示:X.XXXX公斤,以十個(gè)重量計(jì)算每一個(gè)的平均值


十四、外觀批準(zhǔn)報(bào)告(AAR)

  • 每一個(gè)料號(hào)或系列需有AAR

  • AAR先給顧客批準(zhǔn)通過後,隨同最後PSW送樣給客戶


十五、散裝材料要求檢查表

  • 散裝材料要求檢查表必須由顧客與供應(yīng)商一起同意

  • 所有要求必須完成,除非於檢查表上標(biāo)示 NR (Not Required)


十六、生產(chǎn)件樣品

  依據(jù)顧客要求送樣數(shù)提供樣品


十七、標(biāo)準(zhǔn)樣品

  • 標(biāo)準(zhǔn)樣品保存期限同PPAP記錄,或:

    -同一客戶、同一料號(hào)有生產(chǎn)新標(biāo)準(zhǔn)樣品

    -設(shè)計(jì)記錄、管制計(jì)劃及檢驗(yàn)準(zhǔn)則要求使用標(biāo)準(zhǔn)樣品當(dāng)參考或標(biāo)準(zhǔn)時(shí)

  • 需保存每一模穴、治具、型版的標(biāo)準(zhǔn)樣品(除非顧客另有規(guī)定)


十八、檢查輔具

  • 顧客要求時(shí),提交確認(rèn)組裝或零件用的輔具

  • 檢查用的輔具需符合零件尺寸要求

  • 依據(jù)工程變更修訂檢查用的輔具

  • 產(chǎn)品生命週期內(nèi),需保養(yǎng)確檢查用的輔具

  • 進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)分析


十九、顧客的特殊要求

  • 需有符合特殊顧客要求的記錄

  • 顧客特殊要求寫于PPAP第二部份


顧客的通知和提交要求

下列設(shè)計(jì)和過程變更需通知顧客:

  • 使用新加工方法或材料

  • 生產(chǎn)中使用新或修改的模具、樣板模型等

  • 生產(chǎn)中使用現(xiàn)存翻新及重佈置之工裝或設(shè)備

  • 模具及設(shè)備搬移到另一不同地點(diǎn)生產(chǎn)

  • 變更零件供應(yīng)商、不同材料或服務(wù),可能影響客戶組裝、成型、功能、耐久性的要求

  • 模具停用12個(gè)月後之生產(chǎn)件

  • 產(chǎn)品及過程變更、可能影響客戶的組裝、成型、功能、耐久性的要求

  • 散裝材料:新來源、產(chǎn)品外觀變更、參數(shù)變更、DFMEA以外部分的變更

  • 檢驗(yàn)及測(cè)試方法變更 – 新技術(shù)之採(cǎi)用



顧客不要求通知的情況
  • 不會(huì)影響設(shè)計(jì)記錄的圖面變更

  • 工裝於同一廠區(qū)內(nèi)搬移

  • 設(shè)備變更(於同一製程使用相同技術(shù))

  • 更換相同量具

  • 操作員工作內(nèi)容的平衡,對(duì)過程不影響變更

  • 導(dǎo)致減少PFMEA的RPN值的變更

  • 散裝材料:DFMEA內(nèi)變更、PFMEA內(nèi)變更、不會(huì)重大影響特殊特性的變更、成份變更、變更供應(yīng)商、供應(yīng)商生產(chǎn)地點(diǎn)變更、新來源、顧客允收公差限值加嚴(yán)


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