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Juran提出的質(zhì)量成本曲線理論(Cost of Quality)，在80年代已備受挑戰(zhàn)。他以為當(dāng)質(zhì)量改善至某一程度時，就算再大量增加資源改善，其效果是不明顯的。所以所謂零缺點是不切實際的理想。當(dāng)時亦流行當(dāng)質(zhì)量達到某一范圍，便算合格。

◎由于科技進步，各類儀器能夠取代人手，發(fā)揮防止次品出現(xiàn)的機會。一個突破性的質(zhì)量成本曲線出現(xiàn)。如果在預(yù)防和檢定增加資源方面，「零缺點」理想是可以達到的。再加上當(dāng)時日本一位質(zhì)量管理專家Taguchi, Ishikawa, Kaizen等都抱著同一理念。

裘蘭博士(Juran，1993)提出，可透過以下4大項目來做為評鑒全公司質(zhì)量推行之狀況績效：

(1) 不合格質(zhì)量的成本

(2) 市場地位

(3) 組織的質(zhì)量文化

(4) 公司質(zhì)量系統(tǒng)的營運

經(jīng)營管理的重要指標(biāo)，除了各項質(zhì)量指標(biāo)以外，綜合性的質(zhì)量成本最為重要，它不僅表示經(jīng)營績效的良窳，也顯示質(zhì)量管理的努力和好壞。

Kaplan對質(zhì)量成本定義為「一種財務(wù)性，有系統(tǒng)地對預(yù)防、測試、修改不合格品等相關(guān)發(fā)生成本的衡量數(shù)據(jù)?！挂虼耍|(zhì)量成本制度所衡量的范圍應(yīng)包括為達到質(zhì)量目標(biāo)所相關(guān)之訓(xùn)練、檢查、修護、材料浪費及商機喪失等成本。質(zhì)量成本制度是否針對質(zhì)量改善程序有所幫助雖有仍有爭論，但其根源不同于制造程序的特性，其定義及執(zhí)行方法，可能需要依據(jù)企業(yè)特性做定義、分類及修正。

質(zhì)量成本分析對公司經(jīng)營管理具以下3點好處：

(1) 以金錢來量化質(zhì)量問題及其嚴(yán)重性，對經(jīng)營管理者具有較大的說服力。

(2) 凸顯降低成本的所在和機會。

(3) 降低顧客的不滿意，以免影響公司形象及營業(yè)額。